Линия по производству стрейч пленки

Линия для производства стрейч плёнки дает возможность выпуска данной продукции в любом необходимом объёме. Компания «Казань Станок» предлагает высокоэффективные экструдеры, которые отличаются производительностью и позволяют перерабатывать сырье, как первичного, так и вторичного типа. В линию оборудования входит экструдер, устройство намотки плёнки, нарезки материала, привод и блок управления. Правильно подбирая характеристики используемых в комплексе устройств, можно обеспечить достижение всех требований производства. Специалисты нашей компании могут помочь вам выбрать станок для стрейч-плёнки, исходя из ваших пожеланий.

 

Состав линии оборудования

Аппарат для производства стрейч-плёнки входит в комплекс, который предусматривает наличие:

• экструдера;
• чиллера;
• компрессора;
• пневмовалов и станции намотки рулонов;
• устройства для отбора и утилизации кромки.

В качестве исходного сырья могут служить гранулы линейного полиэтилена высокого давления и ПВД. Кроме того, должна использоваться специальная клеящая добавка, которая наносится на стретч-плёнку и обеспечивает её липкость.

Принцип работы и дополнительное оборудование

Полимеры, которые загружаются посредством специального бункера в экструдер, захватываются вращающимся шнеком и продвигаются вдоль корпуса. ТЭНы, которые предназначены для нагрева корпуса и соответственно материалов внутри него, обеспечивают повышение температуры. При этом на каждом из участков может требоваться соблюдение определённого температурного режима, чтобы нагрев осуществлялся равномерно и плавно. Постоянное вращение шнека обеспечивает перемешивание плавящихся гранул с добавками и качественную гомогенизацию расплава. Таким образом, проходящий через экструдер расплав поступает к фильере, будучи однородным. Посредством специальной головки осуществляется выдавливание расплава, а затем лента растягивается и в дальнейшем покрывается клеевым составом. Аппарат для производства стрейч плёнки обеспечивает формирование плоского материала заданной толщины, охлаждает его и в дальнейшем обеспечивает намотку в рулоны.

Для работы комплекса могут использоваться различные виды дополнительных устройств:

• Автозагрузчик, который выполняет автоматизированную подачу гранул.
• Гидравлический фильтр расплава, устанавливающийся на экструдере и обеспечивающий автоматическую смену решётки.
• Устройство, которое перерабатывает кромку. Во время намотки плёнка обрезается по краям для образования ровного рулона. Отходы, которые образуются в результате этого процесса, отбираются пневмотранспортёром, который поставляет их обратно в дробилку для измельчения, циклон для удаления пыли, и в дальнейшем вновь в окно загрузки экструдера.
• Чиллер обеспечивает контроль температуры и предохраняет оборудование от перегрева.
• Клеевой состав наносится посредством насоса, равномерно распределяющего его по всему полотну.
• Перемотчик плёнки выполняет автоматическую перемотку с джамбо рулона на рулоны меньшего диаметра и длины.

Дополнительное оборудование предназначено для увеличения скорости и эффективности работы комплекса.

Купить линию для производства стрейч плёнки

Обращаясь к нам, вы можете приобрести оборудование, которое отличается следующими преимуществами:

• Большой запас прочности и долговечность;
• Стабильная работа;
• Безопасность эксплуатации;
• Гарантия от производителя;
• Возможность гарантийного и постгарантийного обслуживания;
• Недорогое техническое обслуживание;
• Простота ухода;
• Возможность расширения функциональности И приобретения дополнительных агрегатов.

Экструдер позволяет создать пленочный материал, который отличается растяжимостью до 500%, имеет двухстороннюю липкость, проявляет устойчивость к разрывам и проколам.

У нас представлены модели для изготовления двухслойной или трёхслойной стрейч-плёнки шириной до 1.000-1.500 мм. Производительность агрегатов может составлять от 100 до 250 кг/ч в зависимости от модели.

Предварительно протестировать оборудование или получить консультацию в отношении доставки в Казани и других городах вы сможете, обратившись к нам по телефону или в онлайн режиме. Стоимость тестового запуска входит в цену оборудования, поэтому мы предлагаем воспользоваться данной возможностью.