Гранулятор для полимеров

Отходы пластика прекрасно поддаются переработке, что делает возможным уменьшить вред, создаваемый для экологии, и создать бизнес, который отличается высокой рентабельностью. Из последних этапов переработки главным является создание гранулированного материала. С этой целью используется гранулятор для пластика. Материалы в виде гранулята востребованы благодаря, потому что такое вторичное сырье не уступает первичному в качестве. Разница заключается лишь в допустимости применения материала. В то время как гранулы первичного пластика допустимо использовать для изготовления различной продукции в медицине и пищевой промышленности, вторичное сырье широко применяется для производства различной продукции, необходимой в хозяйственных целях, промышленности, торговле, быту и т.д.

Особенности использования грануляторов

Работа машины возможна лишь с теми материалами, которые прошли предварительную подготовку. Этапы подготовки включают:

• измельчение на дробилках и шредерах;
• мойку;
• агломерацию (при необходимости);
• сушку.

Сырье, которое будет перерабатывать гранулятор, должно обладать приемлемым уровнем влажности и высокой насыпной плотностью. Именно в этом случае получится достичь значительной производительности и эффективности переработки пластика. Этапы работы гранулятора следующие:

1. Загрузка материалов в специальный бункер, который обеспечивает принудительную подачу сырья внутрь корпуса гранулятора. Бункер необходим для дозированной и равномерной подачи материалов в необходимом количестве. Такая установка исключает участие оператора в данном этапе. Таким образом, обеспечивается требуемый уровень насыпной плотности.
2. Попадая внутрь корпуса, материалы подхватываются шнеком. Последний представляет собой вал с лопастями определенной конфигурации. Его размеры рассчитаны в соответствии с обеспечением максимальной производительности. Лопасти захватывают поступающее сырье благодаря конструкции вращающегося шнека и продвигают полимеры вдоль корпуса.
3. Во время продвижения пластик постепенно нагревается благодаря установленным по всей длине корпуса тэнам. Каждый нагревательный элемент работает отдельно от других и обеспечивает соблюдение технологии переработки, установленную требованиями температуру цилиндра. Нагреваясь, полимеры плавятся и превращаются в текучую субстанцию. Тэны могут быть изготовлены из керамики металла стекла. Помимо кольцевых, могут использоваться нагревательные элементы в форме пластины из металла.
4. Постоянное вращение шнека обеспечивает качественное перемешивание расплава и гомогенизацию основной массы со всеми необходимыми добавками. Таким образом, пройдя весь цилиндр, сырье становится однородным и качественно гомогенизированным полимерным материалом, пригодным для дальнейшего литья или выдува пленки.
5. На участках цилиндра предусмотрены зоны дегазации. Они предназначены для удаления паров и едких газов, которые образуются при плавлении полимерного материала. Таким образом, обеспечивается защита рабочих цеха и увеличения качества расплава, в котором не должно присутствовать влаги и пустот. Зоны дегазации улучшают плотность расплава, помогают в поддержании его стабильной температуры. На участках дегазации шнек имеет отличный от исходного диаметра, который меньше чем на всей длине. Гребень из витков, периодически спадающий и возрастающий, повышает эффективность данного процесса.
6. Расплавленный пластик постепенно продвигается к фильтрующему элементу. Проходя через фильтр расплава, полимеры качественно очищаются от всевозможных мелких примесей, оставшихся песчинок и других вкраплений, которые не должны присутствовать в грануле.
7. В конце цилиндра расположена специальная фильера, которая предусмотрена для выдавливания через нее расплава и формирования стренг из пластика. В зависимости от того, какое устройство используется для резки гранул используется в данном грануляторе, обеспечивается нарезка экструдированных нитей в холодным или горячем состоянии гранулы. Устройство водокольцевой резки нарезает гранулы сразу после выдавливания пластика из экструдера. Использование стренгореза предусматривает предварительное охлаждение полимерных стренг, проходящих через специальную охлаждающую ванну. Затем выполняется их затягивание и нарезка в стренгорезе.

Гранулы, которые только что были получены в результате работы гранулятора должны быть отправлены на этап сушки для того чтобы уменьшить их влажность. Таким образом, материалы получаются максимально качественными и подходят для дальнейшего изготовления изделий из них либо хранения на складе.

Однокаскадный или двухкаскадный гранулятор

Могут использоваться грануляторы с одним или двумя каскадами. Первый вариант подходит для чистого сырья, второй напротив используется для тех случаев, когда чистота материалов вызывает сомнения. Два расположенных последовательно экструдеров с фильтрами расплава позволяют обеспечить более качественную гомогенизацию и очистку пластика, что в дальнейшем позволит гарантировать более высокое качество гранулы.

Особенности оборудования

Использование гидравлического фильтра расплава позволит быстро и без усилий со стороны оператора заменять фильтрующую решетку. При использовании механических фильтров оператору придется останавливать работу машины и вручную менять сетку в фильтре. Однако фильтры с гидравлическим приводом делают это автоматически без остановки гранулятора.

Более качественной гомогенизации можно добиться, если использовать компактор. Это дополнение позволит экономить до 40% на энергозатратах благодаря тому, что компактор самостоятельно выполняет этапы плавления, перемешивания, гомогенизации сырья.

Использование конвейеров и пневмотранспортеров позволит автоматически осуществлять загрузку и выгрузку полимеров. Подключение центрифуги для пластиковых гранул обеспечит качественную сушку готового гранулята сразу после его изготовления.

Купить стандартный и мини гранулятор для полиэтилена и других пластмасс

Компания «Казань-станок» предлагает различные машины и вспомогательные устройства для переработки полимерных отходов. Наши модели имеют ряд отличительных особенностей, предусмотренных для обеспечения максимальной автоматизации процесса грануляции. В каталоге вы можете увидеть модели с производительностью от 90 до 450 кг/ч. Экономный расход электроэнергии при высокой продуктивности работы позволяет использовать машину с высокой рентабельностью, что в конечном итоге обеспечивает быструю окупаемость инвестиций в оборудование.

Используя станок для гранулирования пластика, вы сможете выполнять качественную переработку полимеров различных видов и в большом объеме. Перед покупкой машины мы предлагаем выполнить ее тестирование. Тестовый запуск уже входит в счет стоимости оборудования и выполняется по предварительной записи, нашим сотрудником. Во время этого вы можете увидеть, как работает машина и освоить ее эксплуатацию. Все заказы обрабатываются быстро и отправляются с доставкой в Казани или в другом регионе РФ. Мы предлагаем бесплатную консультацию, для которой вы можете обращаться к нам по телефону либо через форму на сайте.