Мойка для ПЭТ

Полимерные отходы, поступающие на переработку, часто имеют различные загрязнения в общей массе сырья. Помимо различных видов грязи, среди которых могут быть песок, глина, жиры, масла и остатки продуктов питания, материалы могут включать также этикетки и другие посторонние предметы, которые отличаются по составу материала и не могут быть переработаны с общей массой полимеров. Таким образом,  вначале рециклинга требуется обеспечить максимально качественную очистку сырья, чтобы получить из него однородную продукцию. С этой целью могут применяться различные виды оборудования, которые измельчают и очищают пэт. В зависимости от типа перерабатываемых полимеров используются различные виды машин. Оснащение линии переработки полным комплексом устройств, которые образуют единую линию, позволяет полностью автоматизировать процесс, исключив участие человека. Задача оператора сводится к контролю работы машин и настройке конфигурации.

 

Какой состав может иметь линия мойки ПЭТ бутылок

Требования и условия переработки могут обуславливать необходимость использования той или иной машины. В целом, линия может состоять из следующих агрегатов:

• Распаковщик КИП. Данная машина обеспечивает разбивание КИП, в которых материалы плотно утрамбованы между собой. Исходно на переработку отходы поступают в тюках и кипах, однако использование их в исходном виде не позволяет выполнять загрузку станков. Предварительное разбивание обеспечивает возможность разделить сырьё между собой и сделать его более сыпучим.
• Отделитель этикеток. Все ёмкости, бывшие в употреблении имеют этикетки бумажного или плёночного типа. Эти этикетки отличаются от основного пластика по типу и поэтому не должны быть включены в общую массу сырья, из которого в дальнейшем будут изготавливать гранулы. Поэтому актуально использовать отделитель этикеток ПЭТ, чтобы максимально очистить материалы от посторонних включений. Агрегат позволяет удалить этикетки на 95-98%, благодаря чему качество конечной продукции получается очень высоким, повышается её однородность, эффективность гомогенизация расплава и т.д.
• Сортировочный стол. Использование сортировочного стола предусматривает ручное разделение бутылок по цвету, а также возможность отделить те этикетки и посторонние включения, которые могли остаться после предыдущего этапа очистки.
• Дробилка. Дробилка является главным станком, который измельчает бутылки на мелкую флексу. Размер флексы может составлять 20-40 мм или меньше, что позволяет эффективно перерабатывать её в станках следующих этапов. Дробилки могут иметь возможность подачи воды, что позволяет предварительно очистить материалы от глины, песка и других видов загрязнений.
• Фрикционная мойка для ПЭТ бутылок. Измельчённое сырьё после дробилки отправляется в ёмкость фрикционной мойки, которая обеспечивает качественное очищение материалов от шлака посредством быстрого вращения шнека. Уровень влажности после прохождения фрикционной мойки составляет 40%. Станок может перерабатывать большой объём материалов, составляющие несколько сотен килограмм в час. Значительная длина ротора позволяет обеспечить длительный цикл прохождения мойки для максимально удаления грязи.
• Ванна флотации. Попадая в ванну флотации, измельчённые полимеры проходят дополнительные этапы очистки посредством разделения материалов по плотности. Более тяжёлые элементы оседают на дно ванны, в то время как всплывающий пластик поднимается на поверхности воды и подхватывается вращающимися барабанами. Ванна флотации позволяет отделить полиэтилентерефталат от полипропилена и других материалов, из которых изготавливаются крышки бутылок. Выгрузной шнек позволяет выполнять быструю транспортировку материалов на следующий этап переработки.
• Установка для горячей мойки. Горячая мойка позволяет ещё более качественно растворять загрязнение и удалять стойкие виды грязи, такие как клей и жиры. Корпус горячей мойки оснащён несколькими нагревательными элементами. Двойные стенки корпуса позволяют экономить расход электроэнергии посредством сохранения тепла. В воду могут добавляться вспомогательные химически активные вещества, такие как каустическая сода, что обеспечивает более эффективное растворение загрязнений. Шнековая выгрузка поставляет вымытые полимеры на следующий этап рециклинга.
• Центрифуги. Использование вертикальных и других видов центрифуг позволяет удалить из полимерной массы большую часть влаги после прохождения мойки. На выходе из центрифуги сырье имеет уровень влажности порядка 30%, что позволяет направить его в устройство для окончательной сушки на следующем этапе.
• Бункер-циклон. Он выполняет досушку и фасовку очищенных материалов в предназначенные для этого ёмкости либо транспортирует их на следующие этапы переработки.

 

Купить оборудование для мойки ПЭТ

Компания «Казань-станок» предлагает широкий ассортимент станков и агрегатов, которые предусматривают автоматизированную переработку полимерных отходов. Использование наших агрегатов позволяет эффективно и с экономным расходом энергоресурсов и воды осуществлять качественную мойку, полностью очищая сырьё и подготавливая его для дальнейшей агломерации и экструзии. Таким образом, гранула, получаемая в результате переработки пластика, будет максимально однородной и плотной. Представленное оборудование позволяет создать линию рециклинга, которая будет перерабатывать 300-400 кг отходов в час и более.

На этапе приобретения оборудования мы предлагаем покупателям выполнить тестовый запуск для того, чтобы проверить работу линии мойки на требуемом сырье. Во время тестирования вы сможете задать все интересующие вас вопросы и ознакомиться с техникой эксплуатации. Наш специалист расскажет о том, как осуществляется монтаж оборудования и его обслуживание.

Проконсультироваться в отношении доставки в Казани и других городах РВ, условий оформления договора лизинга или для уточнения других нюансов заказа вы сможете, позвонив нам по указанному на сайте телефону либо обратившись через онлайн форму связи с менеджером.