Линия по переработке ПЭТ

 

Линия переработки ПЭТ бутылок представляет собой достаточно мощный и высокопроизводительный комплекс оборудования, среди которого представлены станки всевозможных видов для различных целей.

Особенности рециклинга ПЭТ

Как правило, ПЭТ бутылки поступают на переработку, будучи спрессованными в больших кипах. Чтобы начать измельчение, следует предварительно разбить массу отходов на отдельные бутылки. Для этого используется кипоразбиватель.

В дальнейшем можно подвергать отходы измельчению с помощью дробилок и шредеров. Это оборудование является наиболее эффективным и позволяет создать однородную фракцию размера 40 мм в зависимости от требований. Фракция регулируется посредством устанавливаемой решётки с ячейками, которые могут иметь определённый размер.

Далее следует отделить этикетку от основного материала, то есть полиэтилен или бумагу, от полиэтилентерефталата. Отделитель этикеток посредством воздушного потока сортирует лёгкие и тяжёлые частицы в отдельные ёмкости. Скопившиеся в отдельном накопителе полимеры подвергаются дальнейшему этапу переработки.

После измельчения материалы подаются в моечный комплекс для интенсивной мойки и разделения по плотности в флотационной ванне, качественной отмывки с помощью горячей и холодной воды и специальных моющих составов, способствующих растворению грязи и клея. Таким образом, на выходе из моечного комплекса материалы отличаются высоким уровнем чистоты и однородности, что позволяет в дальнейшем увеличить плотность и качественные характеристики гранулята.

После мойки возможно использование агломератора с целью получения из разрозненных и лёгких хлопьев ПЭТ плотных шариков, которые могут быть переработаны в экструдере с высокой эффективностью.

При грануляции актуально предварительное использование компактора, который перемешивает материал с добавками, гомогенизирует и осушает полимеры, обеспечивая в дальнейшем получение более качественную гранулята. Компактор позволяет экономить до 40% электроэнергии, затрачиваемой на работу гранулятора.

Использование экструдера с устройством нарезки гранул позволяет получить готовый гранулят высокого качества. На корпусе экструдера размещаются нагреватели, которые отвечают за повышение температуры оборудования и плавления сырья. Конструкция шнека с изменяющимся диаметром и частотой витков, а также предусмотренные зоны дегазации в нескольких местах необходимы для того, чтобы качественно уплотнять расплавленные полимеры, удалять из них образующиеся пары и газы. Фильтр расплава, используемый при работе экструдера, позволяет дополнительно выполнить очистку материалов от оставшихся твёрдых частиц в виде мелкого песка и т.д. После экструзии через специальную головку образующиеся пластиковые нити нарезаются на гранулы посредством стренгореза (после охлаждения стренг в специальной ванне) или устройства кольцевой резки (в этом случае нарезка выполняется сразу после выхода горячего пластика из фильеры экструдера, а затем выполняется охлаждение готовых гранул).

Гранула высушивается с помощью центрифуги и бункерной сушилки либо циклона. По завершению сушки влажность уменьшается до минимального уровня, и сырьё отправляется на хранение либо реализацию, а также сразу может поставляться на этап производства новых изделий.

Преимущества эксплуатации оборудования для рециклинга ПЭТ

Современное оборудование отличается высоким уровнем технологичности и производительности. Оно эффективно справляется со всеми задачами переработки, а кроме того, обладает следующими достоинствами:

• Длительный период эксплуатации;
• Экологичность и безопасность переработки;
• Получение максимально качественного конечного продукта;
• Возможность использовать оборотную воду;
• Быстрая окупаемость – в течение 12 месяцев;
• Экономное потребление электроэнергии.

Компания «Казань-станок» располагает широким выборомстанков, которые обладают производительностью 250-750 кг/ч и более, в зависимости от технических характеристик используемых моделей.

Мы предлагаем выполнить тестовый запуск, стоимость которого входит в цену оборудования, чтобы продемонстрировать вам технику эксплуатации и продуктивность агрегатов. Доставка в Казань и другие регионы РФ выполняется посредством удобной транспортной компанией. Все заказы быстро собираются на отправку и доставляются в ближайшие дни. Мы предлагаем также бесплатную консультацию по любым интересующим вас вопросом. Для этого вы можете оставлять заявку на сайте с указанием электронной почты или номера телефона, либо обращаться к нам в телефонном режиме по указанному номеру.