Оборудование для переработки пенопласта

Для переработки любого вида полимерного сырья требуется применение особых станков и вспомогательного оборудования, которое выполняет множество этапов (подготовки, измельчения, улучшение качества сырья) с целью получения в конце наиболее однородной и плотной гранулы с заданными характеристиками. Пенопласт представляет собой вспененный материал, который имеет свою специфику переработки. Для того чтобы его получить, полистирол поддают нагреву с помощью пара. Его частицы плавятся, превращаясь в текучий расплав. Достигая температуры 28° насыщенный углеводород закипает, а гранулы увеличиваются в объёме. Таким образом, получается пенопласт. Не говоря о материалах, которые были в употреблении и поступают на переработку после этого, даже сам процесс производства вспененного полистирола приводит к образованию большого объёма отходов. Все эти отходы необходимо перерабатывать, поскольку в естественных условиях они практически не разлагаются. Чтобы получить такой же качественный продукт, как и первичный, необходимо применять специализированное оборудование для переработки пенопласта.

Что необходимо для получения пенопласта

Как вторичный, так и первичный вспененный полистирол нуждаются в задействовании особых агрегатов. Для изготовления новой продукции или переработки необходимы такие ресурсы, как:

• Электроэнергия, питающие станки обеспечивающая их непрерывную работу;
• Вода – необходима для получения пара;
• Компоненты на базе CO2 – предназначены для плавления гранул;
• Непосредственно сырье, из которого будет изготавливаться первичный или перерабатываться вторичный пенопласт.

Виды оборудования для переработки пенополистирола

Чтобы материал можно было переработать в не менее качественный продукт, чем первоначальный, сырьё должно сохранять прежние свойства. Молекулярная структура не должна быть нарушена, чтобы сохранилась прочность и другие характеристики. Поэтому перед оборудованием для рециклинга ставятся следующие цели:

• Достижения исходного состояния материалов;
• Экструзия с целью получения новых изделий;
• Компактирование основы для производства продукции в дальнейшем.

Современные станки для переработки мусора позволяет сохранить изначальные свойства и структуру материалов, чтобы обеспечить максимальное соответствие технологическим требованиям, функциональность изделий, не уступающую по качеству первичным.

Комплексы сортировки

Автоматическая сортировка отходов является важным этапом для обеспечения рентабельности переработки, поскольку задействование труда предусматривает значительные расходы и так называемый людской фактор. При автоматической сортировке лом полимерных отходов поступает на конвейеры, а в дальнейшем на главный транспортёр, где обеспечивается определение типа материалов. Сортировка пластика по видам выполняется в соответствующие накопительные бункеры.

Измельчение

Как правило, пенопласт поступает на переработку в виде громоздких изделий и требует предварительного разукрупнения. С этой целью могут использоваться гильотины, а в дальнейшем дробилки, позволяющие получить фракцию 8-20 мм. Конечным продуктом переработки являются твёрдые и прозрачные гранулы размером от 0,5 до 3 мм.

Выгрузка из дробилки обеспечивается с помощью циклона, выполняющего задачу с высокой продуктивностью. Использование циклона позволяет исключить вероятность того что лёгкий и упругий материал будет разлетаться в разные стороны. После измельчения сырьё сразу поступает в накопительную ёмкость. Работа дробилки обеспечивается таким образом, что структура пенопласта не изменяется. Измельчитель работает за счёт быстрого вращения ротора с установленными на нём ножами. Режущие элементы нарезают отходы постепенно. Мелкие части просыпаются под ротор на фракционное сито. Размер конечной фракции можно менять посредством замены фракционной решётки. Использование роторной дробилки дает следующие преимущества:

• Прочный и долговечный корпус из нержавеющей стали;
• Ножи из высокоуглеродистой стали, которые долгое время сохраняют степень заточки;
• Замена и чистка ножей выполняется легко, потому как каждый элемент имеет отдельное крепление;
• Простой пульт управления позволяет точно настроить работу оборудования;
• Высокая производительность станка, которая колеблется в пределах 300-1.000 кг/ч в зависимости от модели
• Экономный расход энергоресурсов;
• Выполнять загрузку можно вертикально, под наклоном или горизонтально, чтобы максимально приспособить агрегат под определённый тип материала и используемого транспортера.

Компакторы

Если материалы требуется уплотнить для более хранения и транспортировки, то применяют компакторы. Они увеличивают плотность сырья в 10-12 раз. Здесь полистирол проходит шредер с гидравлической системой, где также выполняется измельчение посредством движение ротора с установленными на нём резаками определённого типа. Далее шнековый транспортёр, оснащённый особой гильзой, формирует брикеты. В зависимости от требований, брикеты могут иметь квадратное сечение следующего размера:

• 130х130 мм;
• 200 на 200 мм;
• 400 на 400 мм.

Полученные брикеты можно хранить с высокой плотностью размещения на ограниченном пространстве. Производительность вышеуказанного оборудования может составлять в зависимости от модели до 600 кг/ч.

Повторная переработка пенопласта

Чтобы преобразовать пенопласт в гранулят, могут использоваться следующие виды оборудования:

1. Сортировочное оборудование, контейнеры и бункера.
2. Дробилки.
3. Флотационные ванны и устройства интенсивной мойки отходов. Для сильно загрязнённых видов отходов могут использоваться целые моечные комплексы, которые включают несколько разновидностей моек.
4. Осушающие устройства, среди которых центрифуги и циклоны, бункерные сушилки. Влажность на выходе (после прохождения всех сушильных агрегатов) должна заставлять не более 0,5%.
5. Следующий этап переработки – это использование непосредственно экструдера, который обеспечивает плавление и гомогенизацию материалов и добавок. В результате образуется вязкий расплав, который прекрасно подходит для экструдирования пластиковых нитей, удобных для дальнейшего нарезания гранул. Зоны дегазации в экструдере обеспечивают безопасность в эксплуатации для окружающих сотрудников и позволяют удалить газы и пары из расплава, тем самым, исключая возможность образования полостей в общей массе полимеров и в формируемых гранулах. Поэтому гранулят получается качественным, обладает высокой однородностью и плотностью. Устанавливаемая экструзионная головка определяет форму будущих гранул. Использование устройства нарезки позволяет получить гранулы определённой длины.

Требования к помещению для размещения оборудования

Эксплуатация оборудования для переработки пенопласта предусматривает использование сухого и чистого помещения достаточной площади. Хранение готового гранулята необходимо выполнять в отдельном помещении с минимальным уровнем влажности, чтобы обеспечить высокое качество продукции, которая будет реализовываться в дальнейшем. Такое помещение должно быть защищено от осадков, ветра, солнечного света и других неблагоприятных условий. Следует перечислить базовые условия помещения, где будет выполняться рециклинг:

• Высота потолков не менее 4 м;
• Доступ к трёхфазной электросети с напряжением 380В;
• Температура воздуха не менее 15°
• Постоянный доступ к воде;
• Качественно работающая система вентиляции;
• Площадь помещения не менее 150 м².

Какое количество раз можно подвергать полистирол переработке

В целом данный материал очень устойчив к переработке и может использоваться повторно не менее пяти раз. Стоит учитывать качественные параметры материала, ведь он всё же со временем приобретает физические изменения, которые невозможно предупредить при использовании даже самого современного и технологичного оборудования. Пенопласт с течением эксплуатации и физического разрушения проявляет следующие особенности:

• Накапливается стирол, который является токсичным элементом. Он растворяется в органических и спиртовых жидкостях, в ацетонсодержащих жидкостях. Этот канцероген крайне вреден, а вторичное сырьё недопустимо использовать для изготовления продукции, использующейся в медицинской или пищевой отрасли.
• Окисление низкомолекулярных соединений и приобретение желтоватого оттенка.
• Появление неприятного запаха, который не обоснован плохим качеством мойки. Данный показатель определяется мономером.

Однако пенопласт после нескольких переработок может применяться в качестве синтезирующей подсыпки для крыш и стен домов, а также в качестве составляющей при изготовлении полистиролбетона. Те отходы, которые признаны непригодными для дальнейшего использования, сжигаются в специальных пиролизных котлах. При этом выделяется значительное тепловая энергия, которая используется в нужных целях.

Линия переработки пенопласта – купить выгодно и с доставкой

Компания «Казань-станок» предлагает широкий ассортимент основных станков, транспортёров и других устройств для обеспечения автоматизированной переработки пенопласта. У нас представлено оборудование с различной производительностью, Поэтому наши клиенты могут подобрать необходимые характеристики и организовать линию переработки в соответствии с требованиями. Мы предлагаем выполнить тестовый запуск, чтобы продемонстрировать вам работу агрегатов и показать технику эксплуатации. Стоимость тестового запуска включена в цену оборудования и не требует дополнительных затрат. Во время тестирования вы можете задать нашему специалисту любые интересующие вас вопросы. Оборудование поставляется с гарантией и необходимым пакетом документов. Мы предоставляем возможность сервисного обслуживания. Доставка возможна как в Казани, так и в любых других регионах РФ. Чтобы бесплатно проконсультироваться с нашим менеджером в отношении технических характеристик, нюансов оформления заказа, условий лизинга или по любому другому вопросу, вы можете обращаться к нам в телефонном режиме или через онлайн форму на сайте.